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精密轻型电动滚筒外壳的深孔加工工艺
精密轻型电动滚筒外壳的深孔加工工艺
精密轻型电动滚筒外壳的深孔加工工艺
沈宏谋 （浙江调速电机厂研究所，浙江桐乡314500）
中图分类号TM 文献标识码E 文章编号1004-7018(2003)-0046-1
我厂生产的TYDG系列精密轻型电动滚动外壳是外Φ68mm×内Φ38mm~42mm×长1000mm毛胚无缝钢管。过去加工采用车削的方法，深孔刀杆长，切削时产生颤动，不能开快车，吃大刀，大走刀，工作效率低，每班加工一根，最多也只能加工两至三根。
我们针对加工时刀杆颤动的情况，综合研究了铣刀的刀具、镗工的装夹工装、深孔钻的导向结构和带冷却管槽的轧辊加工车刀等方面的经验，把精密轻型电动滚动外壳的加工工艺进行了彻底的改革和创新，克服了打刀、不排屑、闷车等问题，摸索出专门加工滚动外壳加工的特点和规律，编制了新的工艺和操作规程。每日产量达到25~30根，保证了产品的质量。
图1无缝钢管外壳图
图1是产品外壳图。改进后的工艺如图所示。把车床大拖板上的刀架取下，将夹具底座用螺钉紧固在大拖板上，在底座上再紧固两块4形铁，工件用压板压牢在4型槽中，刀杆
图2 改建后的工艺结构图
采用Φ42mm钻杆，一端焊有锥套可插入车床轴锥孔中。刀杆的另一端车有螺纹与刀头相配。刀头的结构如图3所示。刀杆的左端接上一根3/4英寸的水管，水管尾端接一个变径接头，变径接头的外径上车有螺纹，拧上压帽把刀杆牢固地把紧在车床主轴上，变径接头另一端连接钻机上通用的转动冷却水接头，再由橡胶管与车床冷却泵接通。夹具底座的左端安放一个特制的引导刀杆的轴承架，轴承架内压入铜套与刀杆滑动配合。由于刀杆有轴承支承从而解决了刀杆颤动的主要原因，即使工件内孔椭圆度较大，刀头接触工件后也很平稳，刀头在空心轴中切削，就好似轴在轴承中转动一样，整个切削过程非常平稳。另外由于刀头磨成成型尺寸，走刀一次便加工完毕。
改进后的工艺有六大优点
1）切削平稳，大大提高切削速度；
2）刀头可以充分冷却，刀片始终不热!铁屑成白色；
3）切屑随冷却水从工件右端排出，排屑顺利；
4）一刀成活，孔径无锥度；
5）操作简单，一般熟练工都能掌握；
6）不需要高精度机床，一般车床都能加工。
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